清潔度檢測的目的是確保產品的清潔度達到設計之初的理想或使用壽命，防止在生產、制造、使用和使用過程中因顆粒物污染而縮短產品的使用壽命。通過檢測產品的清潔度和控制上限值，盡可能減少顆粒污染物對產品的磨損對產品造成的損害，有效提高成品的使用壽命、安全性和可靠性，減少對成品的危害，如汽車濾芯的堵塞、回路中流量的減少、發(fā)動機等部件密封材料的異常磨損，以及大量積聚造成的工作不可靠等。管道結垢，電磁轉換閥動作不可靠或燒毀，意義重大。

 

　　清潔度檢測的步驟包括取樣、拆卸、清洗、過濾、干燥、分析等。

　　1、清洗：將工件置于清洗槽上方，將燒杯的接收器置于清洗槽漏斗下方，收集所有清洗液。打開通風裝置和加壓裝置，用手持噴槍開始對工件要求位置進行清洗（清洗過程中應防止清洗液濺出槽外）。使用后，繼續(xù)打開噴槍，將罐內剩余的清洗液全部壓出。

　　2、過濾：將專用濾膜置于濾杯與砂芯之間，夾住，將待過濾的溶劑倒入濾杯中。過濾時應盡量排干清洗液，以減少干燥恒重時間，防止膜表面殘留過多的揮發(fā)性清洗液在干燥過程中造成危險。

　　3、干燥：將濾膜與過濾后的雜質一起放入培養(yǎng)皿中，放入烘箱中干燥。之后，放入干燥盤中自然冷卻，稱重兩次。

　　4、稱量：將干燥、冷卻的帶雜質濾膜的培養(yǎng)皿放在天平上稱量，讀數準確至0.1mg；拆卸時收集的異物也應稱重。過濾后的濾膜與空白濾膜的重量差就是工件中雜質的重量。

　　5、清潔度檢測：將待檢濾膜用濾膜夾放在電動平臺上，根據相關檢測標準要求的粒徑選擇合適的放大倍率和檢測標準。設置掃描區(qū)域后，系統會自動掃描濾膜拼圖，根據標準自動分析和計數顆粒，集成報告工具會根據標準或客戶模板自動生成標準文檔。